Comparativa de Tecnologías de Impresión 3D para Mecanizado de Plásticos
Si sigues nuestro blog habrás visto que tenemos una sección dedicada a la Impresión 3DHoy hemos preparado una infografía para resumir todos los procesos de Impresión 3D de los que hemos hablado: diferencias entre los procesos más utilizados, características de cada uno, factores clave… ¡Una guía rápida para conocer de primera mano esta tecnología!
 

¿Cuáles son los métodos de Impresión 3D?

La impresión 3D se ha convertido en un recurso clave para el mecanizado de plásticos y la fabricación de piezas personalizadas. Existen distintas tecnologías, cada una con sus propias ventajas, limitaciones y aplicaciones ideales. En este artículo te explicamos las principales diferencias entre los procesos de impresión 3D más utilizados en la industria, para que puedas identificar cuál se ajusta mejor a tus necesidades.


FDM (Deposición de Material Fundido)

La tecnología FDM es probablemente la más conocida. Consiste en fundir y depositar filamento termoplástico capa a capa. las características principales son:
  • Económica y accesible.
  • Adecuada para prototipos funcionales y piezas sencillas.
  • Propiedades mecánicas aceptables, aunque la resolución y el acabado superficial son inferiores a otras tecnologías.
Factores clave: Tipo de material, precisión media, bajo coste.


Impresión Aditiva por Fusión

En este proceso, el material se funde selectivamente para formar piezas sólidas de alta resistencia. Las características principales son:
  • Excelente cohesión y densidad.
  • Perfecta para piezas funcionales finales.
  • Alta estabilidad estructural.
Factores clave: Control térmico, temperatura adecuada según el material.


Estereolitografía (SLA)

La SLA trabaja mediante un láser que solidifica una resina líquida fotosensible capa por capa. Características principales:
  • Máxima precisión y detalle.
  • Superficies lisas y acabados de gran calidad.
  • Ideal para modelos visuales o moldes, aunque las piezas pueden ser frágiles en aplicaciones mecánicas exigentes.
Factores clave: Calidad del láser, tipo de resina, postprocesado adecuado.


Fabricación con Filamento con Carga de Fibras

Este proceso es una evolución de la FDM, donde se usan filamentos reforzados con fibras de carbono, vidrio u otras fibras. Características principales:
  • Gran rigidez y resistencia estructural.
  • Reducción del peso frente al uso de metales.
  • Requiere boquillas especiales por el desgaste que generan las fibras.
Factores clave: Composición del filamento, tipo de refuerzo, mantenimiento de la maquinaria. 

SLS (Sinterizado Selectivo por Láser)

En este proceso, un láser sinteriza polvo plástico capa a capa, creando piezas sin necesidad de soportes. Características principales: ✅ Permite geometrías muy complejas. ✅ Piezas robustas y funcionales. ✅ Textura rugosa que puede requerir post-procesado. Factores clave: Tamaño del grano del polvo, potencia y precisión del láser. ? SLA de Alta Precisión y Calidad Es una variante optimizada del SLA estándar, enfocada en ofrecer el máximo detalle y tolerancias mínimas. Características principales: ✅ Piezas con detalles finos y acabados excepcionales. ✅ Ideal para prototipos visuales, moldes y piezas donde la estética es fundamental. ✅ Requiere curado adicional y entorno controlado para mantener la precisión. Factores clave: Resolución del láser, tipo de resina, calidad del entorno de impresión. ? ¿Qué tecnología de impresión 3D elegir? La mejor opción dependerá de: ➡ El uso final de la pieza (prototipo, funcional, visual). ➡ Las propiedades que busques (resistencia, detalle, ligereza). ➡ Tu presupuesto y el volumen de producción. En Induplast podemos ayudarte a seleccionar la tecnología y el material más adecuados para tu proyecto, garantizando piezas de calidad y soluciones adaptadas a tus necesidades. ✅ ¿Quieres saber más o necesitas una pieza a medida? ? ¡Contacta con nuestro equipo técnico y descubre cómo podemos ayudarte a transformar tu idea en una pieza real y funcional!
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