Proyecto en marcha: Fabricación de Godets para el sector cosmético
¿Has oído hablar del godet? También lo puedes conocer como camisa puck o puck. Este componente esencial se emplea en las líneas de dosificación, llenado, mezclado…. El godet es una pieza personalizada adaptada a la medida y forma de un recipiente, característica que permite garantizar la seguridad, funcionalidad y estabilidad en los procesos de la línea de producción.

Al fabricar un godet, se tienen que tener en cuenta muchísimos factores, como el peso que ha de transportar en la cinta, la presión que se tendrá que soportar en las diversas fases, el comportamiento del envase al introducirse en el godet (evitar bloqueos, ralladuras, fricciones, etc.).

Caso real aplicado al sector cosmético

¡El otro día llegó a nuestro estudio un caso muy concreto que nos supuso todo un reto! Una empresa cosmética ha introducido un nuevo formato de botella en su línea de llenado de frascos. Sin embargo, desean aprovechar los godets existentes en stock de la misma botella, que corresponden al diseño anterior del frasco. El desafío radica en determinar la mejor estrategia:

¿Modificar el diseño interno del godet para adaptarlo al nuevo envase, demostrando nuestra capacidad de ingeniería y precisión técnica? o ¿desarrollar un diseño completamente nuevo y a medida, resaltando nuestra habilidad para ofrecer soluciones innovadoras y personalizadas?

La prioridad en este caso es:
  • Mantener la calidad estética del frasco, es decir, garantizar la protección de su acabado durante el proceso de llenado.

Valoración de ambas opciones

La modificación del godet existente podría ser una opción viable si se puede asegurar que los ajustes no comprometan la integridad del frasco ni afectarán su acabado delicado. Otro aspecto que hay que evaluar cuidadosamente són los costos asociados. Si apostamos por esta opción, los costos iniciales serán más bajos al aprovechar los godets ya en stock. Aunque, ¡ojo! Es importante considerar los posibles costos adicionales relacionados con pruebas de viabilidad, ajustes técnicos y posibles riesgos de daño al producto durante el proceso de llenado.
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