En el Rincón del lector nos gusta compartir las últimas tendencias, noticias y actualidad sobre los distintos tipos de fabricación de piezas de plástico personalizadas. Sobre la impresión 3D, en anteriores posts hemos hablado de los procesos más relevantes, como la impresión por fusión, FDM, SLA, diferencias entre la impresión en resina vs filamento, etc…artículos muy interesantes y recomendables para tu lectura…
En el artículo de hoy vamos a hablar sobre una de las opciones más curiosas que ofrece la tecnología 3D: el escaneo tridimensional, o cómo capturar la geometría de un objeto real para convertirla en un archivo virtual.
2. Se selecciona el tipo de escáner adecuado (láser, luz estructurada o fotogrametría) y se ajustan los parámetros necesarios como resolución y alcance.
3. El escáner emite luz (láser o estructurada) sobre la superficie del objeto, y los sensores capturan los reflejos para medir las distancias y crear una nube de puntos en tres dimensiones.
4. La nube de puntos obtenida se procesa mediante software especializado para eliminar ruido y unir múltiples escaneos en un modelo 3D coherente.
5. El modelo 3D se convierte en una malla poligonal y se exporta en un formato compatible con programas de diseño asistido por computadora (CAD), listo para el mecanizado o impresión 3D.
6. Se revisa y valida el modelo 3D para asegurar que todas las características y dimensiones sean correctas y cumplan con las especificaciones requeridas.
En el artículo de hoy vamos a hablar sobre una de las opciones más curiosas que ofrece la tecnología 3D: el escaneo tridimensional, o cómo capturar la geometría de un objeto real para convertirla en un archivo virtual.
¿Qué es el Escaneo 3D?
El escaneo 3D es un proceso tecnológico avanzado con el que se captura la geometría de un objeto físico y se convierte en un archivo digital tridimensional- fichero CAD. Con programas especializados, posteriormente podemos modificarlo y/o mejorarlo, según los requerimientos o las necesidades de nuestros clientes; por ejemplo, el color, el acabado, las dimensiones…¿Cómo funciona el escaneo 3D?
1. El objeto a escanear se limpia y se posiciona adecuadamente para asegurar una captura precisa.2. Se selecciona el tipo de escáner adecuado (láser, luz estructurada o fotogrametría) y se ajustan los parámetros necesarios como resolución y alcance.
3. El escáner emite luz (láser o estructurada) sobre la superficie del objeto, y los sensores capturan los reflejos para medir las distancias y crear una nube de puntos en tres dimensiones.
4. La nube de puntos obtenida se procesa mediante software especializado para eliminar ruido y unir múltiples escaneos en un modelo 3D coherente.
5. El modelo 3D se convierte en una malla poligonal y se exporta en un formato compatible con programas de diseño asistido por computadora (CAD), listo para el mecanizado o impresión 3D.
6. Se revisa y valida el modelo 3D para asegurar que todas las características y dimensiones sean correctas y cumplan con las especificaciones requeridas.
Aplicaciones del Escaneo 3D
- Ingeniería Inversa: Permite recrear piezas o productos existentes, lo que es útil cuando no se dispone de los planos originales. Una vez que se tiene el modelo digital, se pueden realizar modificaciones y optimizaciones para mejorar el rendimiento, la durabilidad o la eficiencia del componente.
- Validación de Piezas Fabricadas: una vez las piezas ya están fabricadas, el escaneo 3D puede compararlas con los diseños originales, y así asegurar que cumplan las especificaciones establecidas. Si hay alguna desviación, o un defecto de fabricación el escaneo 3D nos permite detectarlo. Sobre todo se utiliza en industrias donde la precisión es fundamental.
- Diseño de Componentes Adjuntos: cuando tenemos que crear una pieza o un componente adicional que encaje a la perfección con la pieza original, también utilizamos el escaneo 3D.
En definitiva, el escaneo 3D aporta precisión, versatilidad e innovación en el diseño y la fabricación de piezas personalizadas. ¿Estás interesado en este servició?