En la industria alimentaria, las líneas de envasado de productos líquidos están sometidas a exigencias muy elevadas en términos de continuidad de proceso, higiene y estabilidad operativa. Pequeños desajustes en componentes auxiliares pueden derivar en derrames de producto, paradas no programadas y un aumento significativo de tareas de ajuste y limpieza.
Hoy compartimos un caso real que llegó a nuestro estudio, donde el reto no estaba en la maquinaria principal, ¡te lo contamos!
El problema detectado: Componentes plásticos estándar que no se adaptan correctamente a las condiciones reales de trabajo de la línea.
El cliente, perteneciente al sector de alimentación, operaba una línea de llenado de productos líquidos que presentaba de forma recurrente los siguientes inconvenientes:
- Derrames de producto durante el proceso de llenado.
- Necesidad de realizar ajustes manuales frecuentes.
- Paradas no programadas para corregir desalineaciones.
- Desgaste prematuro de guías y elementos de contacto.
Aunque la máquina funcionaba correctamente desde el punto de vista mecánico, los elementos de guiado y las boquillas de llenado, al ser piezas estándar, no se ajustaban de forma óptima ni al producto ni a las condiciones reales de producción y limpieza.
Análisis técnico previo realizado por el equipo de Induplast.
Desde Induplast se abordó el proyecto desde una perspectiva técnica, analizando en detalle:
- Las piezas existentes y su geometría.
- El comportamiento del producto líquido durante el llenado.
- Las tolerancias necesarias para garantizar un guiado estable.
- Las condiciones de trabajo de la línea, incluyendo ciclos de limpieza frecuentes.
- La imposibilidad de modificar la estructura principal de la maquinaria.
Solución desarrollada: diseño y fabricación de boquillas y guías a medida, mecanizadas en plástico técnico apto para contacto alimentario.
Los principales criterios de diseño fueron:
- Adaptación exacta a la geometría de la línea existente.
- Optimización del guiado para reducir vibraciones y desalineaciones.
- Mejora del comportamiento del producto durante el llenado.
- Selección de un material plástico técnico adecuado para entornos alimentarios y limpiezas intensivas.
La fabricación a medida permitió ajustar tolerancias y geometrías que no eran posibles con componentes estándar, manteniendo en todo momento la configuración original de la maquinaria.
Resultados obtenidos en la línea de envasado del cliente del sector alimentario.
Tras la instalación de las nuevas piezas, el cliente observó:- Reducción significativa de los derrames de producto.
- Menor necesidad de ajustes manuales durante la producción.
- Disminución de paradas no programadas por desalineación.
- Mayor estabilidad y continuidad del proceso de envasado.
La importancia de los componentes plásticos a medida en el rendimiento de una línea de envasado.
Este caso pone de manifiesto la importancia de los componentes plásticos a medida en el rendimiento global de una línea de envasado. En muchos procesos industriales, especialmente en el sector alimentario, la eficiencia no depende únicamente de la maquinaria principal, sino de la correcta adaptación de los elementos auxiliares.
La combinación de asesoramiento técnico, análisis de aplicación y fabricación de piezas plásticas personalizadas permite optimizar procesos existentes, mejorar la estabilidad operativa y reducir incidencias, sin recurrir a grandes inversiones en maquinaria nueva.