En el post anterior veíamos como el Nylon® está presente en todo lo que nos rodea, siendo parte importante de nuestros proyectos de fabricación de piezas técnicas para maquinaria industrial, gracias a su versatilidad y a sus propiedades técnicas.
Hoy hablaré de otras versiones de esta poliamida que, aunque menos conocidas, están igual de presentes en el entorno industrial, y necesarias en nuestros procesos de mecanizado e incluso de impresión aditiva 3D. Son empleadas en variedad de sectores, aunque el uso mas extendido está presente en los envases y recubrimientos (aparte del sector textil), en automoción, en ingeniería mecánica etc.
Sus características mecánicas son modificadas con ayuda de aditivos, cargas y refuerzos que ayudan a adaptarlas a los requisitos específicos de cada aplicación.
Sus características mecánicas son modificadas con ayuda de aditivos, cargas y refuerzos que ayudan a adaptarlas a los requisitos específicos de cada aplicación.
Modificando su estructura química, el Nylon® consigue mejorar su rigidez, la resistencia mecánica y térmica, la resistencia al impacto. Su maleabilidad se optimiza, se logra una menor absorción del agua (son poliamidas altamente cristalizables, que aseguran mayor estabilidad en ambientes húmedos).
Vimos que la poliamida Nylon® PA6, PA66 es una poliamida alto peso molecular, que garantiza su rendimiento en aplicaciones criticas en los procesos de mecanizado, debido a extrema durabilidad y fuerza.
Pero de la misma manera, sintetizando otras poliamidas (PA 610, PA11, PA12 etc.), se han conseguido derivados de alto peso molecular, aptos para inyección y extrusión de piezas técnicas.
En Induplast, la poliamida es uno de los plásticos técnicos / plástico de ingeniería más utilizados tanto en el mecanizado de piezas industriales, como en la fabricación aditiva 3D.
En la impresión 3D, este termoplástico lo utilizamos en forma de polvo o filamento para tecnologías como SLS, impresión por fusión y modelado por deposición fundida (FDM).Los filamentos de poliamida PA6(Nylon®) tienen gran flexibilidad, resistencia la impacto o la abrasión, y sus propiedades mecánicas son bastante cercanas al ABS. Son una buena alternativa al policarbonato porque son mas fáciles de imprimir, garantizan mejor vida útil-por eso es ideal para la impresión de piezas que requieren resistencia a lo largo del tiempo: herramientas, bisagras, componentes de maquina que requieran buena resistencia.
Como poliamida en forma de polvo, la PA11 y PA12 ofrecen propiedades mecánicas y térmicas muy altas y resistencia a productos químicos.
Hagamos un breve repaso de las características mas destacadas y las aplicaciones industriales de estas tres poliamidas mencionadas en este post:
La poliamida PA11 es uno de los materiales más versátiles, con buenas propiedades y resistencia al estrés mecánico, incluso a bajas temperaturas, tiene buen impacto y aguante al desgaste. Si además se refuerza con cargas de fibra, caucho o minerales, mejora considerablemente sus propiedades físico-mecánicas y térmicas, destacando en su uso en la ingeniería mecánica para mover componentes.
Ej. engranajes, rodamientos.
En la fabricación aditiva 3D, la PA11 se usa típicamente para prototipos funcionales cargados mecánicamente y piezas en serie con elementos móviles a largo plazo, tales como bisagras.
Otras de las aplicaciones importantes de este material las encontramos en la industria automóvil. juntas, carcasas, engranajes, dientes flexibles en maquinaria.
La poliamida PA6.10 tiene altas propiedades mecánicas, resistencia al calor, a los agentes químicos, baja absorción de agua, gran flexibilidad.
Tiene buena respuesta para las aplicaciones que precisan alto rendimiento mecánico para la tracción y para la flexión continua o alternativa, como robótica, neumática, herramientas, maquinarias industriales. Muy presente en el sector automotriz.
La poliamida PA12 destaca sobre todo en la industria 4.0, en la impresión 3D.
Se utiliza en la sinterización selectiva por láser, ya que, a diferencia del filamento, absorbe poca humedad y es mas fácil de procesar post impresión. El resultado son piezas con gran funcionalidad, ya que el material resulta fuerte y flexible, ligeramente poroso.
Al final, y como ya vengo acostumbrándo, una curiosidad:
A pesar de su uso tan expandido en casi todas las industrias y en todas sus formas de fabricación, la mayoría de las poliamidas ofrecen un alto grado de reciclaje.
Se reconvierten en nuestras prendas mas habituales, en la industria textil.
También se están aprovechando en automoción; por ejemplo, PEUGEOT ayuda a la disminución de la emisión de gases nocivos, utilizando las poliamidas bajo reciclaje en la fabricación de sus componentes.