Chez Induplast Induplast nous sommes spécialisés dans l’usinage de pièces techniques. .
Lorsque nous recevons des demandes de sociétés d’ingénierie technique concernant les processus d’usinage, nous avons besoin de connaître tous les détails du projet, afin de donner à notre client de bons conseils sur le matériau à utiliser et, dans la mesure du possible, nous optons pour les polymères (plastiques techniques) comme meilleure alternative.
En particulier dans les applications où un rapport favorable entre le poids et la résistance mécanique est requis.
Par rapport à d’autres matériaux, les plastiques techniques présentent de nombreux avantages, tels que leur polyvalence (ils sont utilisés dans tous les domaines industriels), leur élasticité (lorsqu’ils sont chauffés, ils peuvent facilement changer de forme), leur inertie, leur légèreté, leur durabilité, leur isolation électrique et leur capacité d’absorption de l’énergie d’impact.
Ils sont très résistants à la corrosion et aux attaques chimiques et ont une meilleure absorption du bruit et des vibrations.
Ils sont également plus économiques, tout comme les procédés dans lesquels ils sont utilisés.
Sur le plan éco-environnemental, ils se distinguent par les économies d’énergie et de carburant liées à leur production et à leur transport, par leur légèreté et par la possibilité d’être recyclés (les thermoplastiques peuvent être recyclés jusqu’à 5-6 fois sans altérer leurs propriétés d’origine).
Le polymère prend forme après les processus de formage et d’usinage.
Dans le premier cas, il s’agit de fournir des pièces pratiquement finies et, dans le second, d’éliminer des quantités excessives de matériau par enlèvement ou abrasion, en complétant la forme définie de la pièce conçue ou en assemblant des pièces destinées à former un objet final de plus grandes dimensions.
L’usinage est réalisé sur des pièces semi-finies, à partir d’une plaque ou d’une barre en plastique.
Il est très important de savoir que tous les plastiques techniques peuvent être usinés et que, selon l’application, le polymère à utiliser et le processus d’usinage sont déterminés en fonction des besoins.
La mécanisation est un ensemble de processus différents, parmi lesquels nous pouvons citer :
Le tournage : il est effectué sur le tour qui donne un mouvement de rotation à la pièce à usiner, la faisant tourner autour de son axe de révolution.
Les pièces peuvent être tournées à l’intérieur et à l’extérieur.
Des rainures circulaires peuvent être créées sur la pièce, des formes coniques et cylindriques, des trous traversants peuvent être créés, des filets peuvent être fabriqués pour donner à la pièce une forme de vis.
Le fraisage : cette opération combine le mouvement de rotation d’un outil cylindrique doté de dents de coupe sur sa périphérie, appelé fraise, avec le mouvement linéaire de la pièce à usiner pour produire des surfaces planes. La fraise est utilisée pour le rainurage, le découpage, le taillage circulaire, le taillage hélicoïdal, le taillage d’engrenages, etc.
Le forage : La combinaison du mouvement de rotation et de progression d’un outil spécifique appelé foret permet de réaliser des trous cylindriques.
Dans le cas de certains matériaux plastiques, il faut tenir compte de leur faible conductivité thermique et de leur forte dilatation thermique, et prendre des précautions particulières pour soulever fréquemment le trépan afin de faciliter le refroidissement de la pièce.
Le sciage : cette opération consiste à ouvrir des fentes dans le matériau pour le séparer en plusieurs parties, à découper de petites pièces ou des sections de barres rondes avec des angles et des dimensions exacts, à l’aide de machines à commande numérique.
Le rabotage : ce procédé permet d’enlever les copeaux des pièces plates afin de réduire leur épaisseur en les coupant à l’aide d’une lame insérée dans l’outil.
La finition : il s’agit d’enlever de petites quantités de copeaux, pour obtenir des précisions dimensionnelles très élevées et des surfaces parfaites.
Le cisaillement : coupe qui déchire les feuilles par l’action de deux lames glissant l’une sur l’autre, sans possibilité de coupe courbe.
Couper avec du fil : l’usinage des polystyrènes expansés ou extrudés s’effectue en coupant l’excédent de matière à l’aide d’un fil chaud.
Spécialistes des processus d’usinage oblige, nous disposons dans nos ateliers de centres d’usinage complets : tours CNC automatiques et manuels, fraiseuses, scies, perceuses, fileteuses automatiques, raboteuses, machines auxiliaires.
Enfin, voici quelques conseils à garder à l’esprit pour éviter les problèmes lors du processus d’usinage des pièces en plastique:
- Il faut usiner à des vitesses élevées pour éviter les déchirures, en fonction du polymère.
- Les températures doivent être contrôlées, car certains plastiques thermodurcissables peuvent se décomposer à des températures excessives et certains thermoplastiques peuvent se déformer.
- Lors de l’opération d’enlèvement des copeaux, il faut éviter que l’excédent de matière ne colle à la pièce finale. Des liquides de refroidissement puissants tels que jet d’air comprimé ou émulsion de forage, doivent être utilisés.
- Les outils de coupe pour le travail des matières plastiques doivent être résistants à la chaleur et à l’usure.
Si vous avez des questions sur des aspects techniques particuliers de l’un des processus décrits ci-dessus, n’hésitez pas à nous contacter..