Comparaison des Technologies d’Impression 3D pour l’Usinage des Plastiques.

Si vous suivez notre blog, vous aurez vu que nous avons une section dédiée à l’Impression 3D. Aujourd’hui, nous avons préparé une infographie pour résumer tous les procédés d’impression 3D dont nous avons parlé : différences entre les procédés les plus utilisés, caractéristiques de chacun, facteurs clés… Un guide rapide pour découvrir de première main cette technologie !
 

Quels sont les procédés d’impression 3D ?

L’impression 3D est devenue une ressource clé pour l’usinage de plastiques et la fabrication de pièces personnalisées. Il existe différentes technologies, chacune ayant ses propres avantages, limitations et applications idéales. Dans cet article, nous expliquons les principales différences entre les procédés d’impression 3D les plus utilisés dans l’industrie, afin que vous puissiez identifier celui qui correspond le mieux à vos besoins.

FDM (Dépôt de Matière Fondue)

La technologie FDM est probablement la plus connue. Elle consiste à fondre et déposer du filament thermoplastique couche par couche. Ses principales caractéristiques sont :

• Économique et accessible.
• Adaptée aux prototypes fonctionnels et aux pièces simples.
• Propriétés mécaniques acceptables, bien que la résolution et la finition de surface soient inférieures à d’autres technologies.

Facteurs clés : Type de matériau, précision moyenne, faible coût.

Impression Additive par Fusion

Dans ce procédé, le matériau est fondu sélectivement pour former des pièces solides et résistantes. Ses principales caractéristiques sont :

• Excellente cohésion et densité.
• Parfait pour des pièces fonctionnelles finales.
• Grande stabilité structurelle.

Facteurs clés : Contrôle thermique, température adaptée selon le matériau.

Stéréolithographie (SLA)

La SLA fonctionne au moyen d’un laser qui solidifie une résine liquide photosensible couche par couche. Ses principales caractéristiques :

• Précision et niveau de détail maximum.
• Surfaces lisses et finitions de grande qualité.
• Idéale pour des modèles visuels ou des moules, bien que les pièces puissent être fragiles dans des applications mécaniques exigeantes.

Facteurs clés : Qualité du laser, type de résine, post-traitement approprié.

Fabrication par Filament Chargé de Fibres

Ce procédé est une évolution du FDM, utilisant des filaments renforcés par des fibres de carbone, de verre ou autres. Ses principales caractéristiques :

• Grande rigidité et résistance structurelle.
• Réduction de poids par rapport à l’utilisation de métaux.
• Nécessite des buses spéciales en raison de l’usure causée par les fibres.

Facteurs clés : Composition du filament, type de renfort, entretien des machines.

SLS (Frittage Sélectif par Laser)

Dans ce procédé, un laser fritte la poudre plastique couche par couche, créant des pièces sans supports. Ses principales caractéristiques :

• Permet des géométries très complexes.
• Pièces robustes et fonctionnelles.
• Texture rugueuse pouvant nécessiter un post-traitement.

Facteurs clés : Taille du grain de la poudre, puissance et précision du laser.

SLA Haute Précision et Qualité

C’est une variante optimisée de la SLA standard, axée sur un maximum de détails et des tolérances minimales. Ses principales caractéristiques :

• Pièces avec des détails fins et des finitions exceptionnelles.
• Idéale pour prototypes visuels, moules et pièces où l’esthétique est essentielle.
• Nécessite un durcissement supplémentaire et un environnement contrôlé pour garantir la précision.

Facteurs clés : Résolution du laser, type de résine, qualité de l’environnement d’impression.

Quelle technologie d’impression 3D choisir ?

Le meilleur choix dépendra de facteurs tels que : l’utilisation finale de la pièce (prototype, fonctionnelle, visuelle), les propriétés recherchées (résistance, détail, légèreté), votre budget et le volume de production. Chez Induplast nous pouvons vous aider à sélectionner la technologie et le matériau les plus adaptés à votre projet, garantissant des pièces de qualité et des solutions sur mesure pour vos besoins.